日本鎂合金制造小直徑連續鑄造工藝是什麽？

日本三協材料(sankyomaterial)確立了對適于小型鍛造当前產品使用的小口徑鎂(mg)合金材料進行連續鑄造成型的新型毛坯制造技術。此次確立的技術是日本nedo(新能源產業技術綜合開發機構)實施的“鎂鍛造部材技術開發項目”科研成果的一部分。產業設備和傳輸設備中使用的小型鎂鍛造部件采用兩步法進行加工。首先,鑄造直徑爲150~300mm、結晶粒徑爲幾百μm的毛坯。然後,對其進行擠壓加工,制成具有微細組織結構的鑄棒,之後進行鍛造制成当前產品。由于加工工序分爲兩步,導致当前產品成本上升,妨礙了市場擴大。三協材料希望能夠只通過一道鑄造工序來制造毛坯,省略擠壓加工工序,從而降低成本。具體做法是通過連續鑄造技術,制造出直徑爲50~100mm的長型毛坯,然後直接進行鍛造。這種制造方法在鎂毛坯的制造領域,屬于全球首項創新技術,已作爲新型鎂毛坯連續鑄造法提出了專利申請。鑄模采用隔熱構造,盡量不使鑄模內的金屬液體凝固,只用從鑄模下端噴出的冷卻水進行快速凝固(圖)。由此,與原來的毛坯組織相比,實現了更微細和均勻的凝固構造。可抑制鍛造時的破損提高成形性。三協材料實際進行的試制證實完全可以用作鍛造材料。結晶粒度最小爲50μm,從樹枝狀結晶(dendrite)根部到分枝部分的間隔不到15μm。這些數值水平均爲該公司原当前產品的1/2以下。