鑄造工藝流程及趨勢

工藝流程 隨着科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型准備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造爲例，鑄型准備包括造型材料准備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、塗料等統稱爲造型材料造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。後者是專爲混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。          鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的镍基合金零件不用鑄造方法無法成形。    另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應範圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。    鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、抛丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。              行業趨勢