鋁合金精密鑄造產生縮孔的原因?

鋁合金精密鑄造的收縮包括液體收縮與凝固收縮兩種類型。 　　鑄造合金液從澆注到凝固，在最後凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，並分爲集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中，並分布在精密鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。 　　縮孔和疏松是精密鑄造過程中主要缺陷之一，產生的原因是液態收縮大于固態收縮。生產中發現，鑄造鋁合金凝固範圍越小，越易形成集中縮孔，凝固範圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，是縮孔和疏松集中在精密鑄造外部冒口中。對易產生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，並在易產生疏松處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。